玻璃钢管道的生产流程如下：
1、提前准备工艺流程
（1）机器设备调节；（2）清理磨具；（3）缠pvc膜。
2、制衬工艺流程
（1）内衬环氧树脂配置；（2）原材料提前准备；（3）内衬层制做；（4）基本自查；（5）进到内衬远红外线深层固化工艺流程。
3、远红外线深层固化
目的是能够增强内衬层的固化度，改进玻璃钢管道的抗腐耐热性能。
4、全过程产品质量检验
5、盘绕工艺流程
待内衬固化后，由微型机操纵用无碱无捻玻纤开展往复盘绕直到盘绕层薄厚。
6、红外感应固化
在固化全过程中要以适合的转速比维持磨具翻转，使其匀称固化。固化全过程中应留意监管管身温度，调节固化计划方案。
7、整修、出模
待玻璃钢管道的巴莫氏硬度大于30时，对管道端口号开展整修。随后用液压机出模机将管道和磨具分离出来，并在其管道正中间一部分按要求作标识。
8、打压试验及放置
每次产品按照规定开展打压试验，灌满水，匀称变压至产品设计方案工作压力的1.5倍，并维持不少于2分钟，认真仔细产品的表面和气压表。水压试验达标后二点支撑点放置产品。
